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塑料托盤的成型加工特點(diǎn)
根據(jù)塑料托盤的不同用途及型式，可用中空成型，普通注射成型，注射壓縮傳遞成型，氣體輔助注射成型，壓鑄成型等多種成型加工。
塑料托盤是面積大、質(zhì)量大的大型塑料制晶，投影面積在0.8m2 - 1.8m2之間，質(zhì)量在lOkg - 40kg之間，所以一般都采用專用托盤成型機(jī)成型加工：
1、中空成型塑料托盤
原料一般為HMWHDPE，可加入30%回料。適用于成型形狀簡(jiǎn)單．剛度要求不高的托盤。模具成本抵，投資少。制品質(zhì)量大，耗料多：飛邊多，約占制品質(zhì)量的30%．故制品后處理工作量大，飛邊破碎工作量大。成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，設(shè)備必須有足夠高的塑
化能力，以縮短成型周期。制品冷卻必須采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率。成型工藝類似于箱包成型工藝，比橘類中空制品成型工藝簡(jiǎn)單。
2、擠砍中空成型塑料托盤
可成型通用大型擠吹中空成型機(jī)，降低投資成本。
3、注壓吹成型塑料托盤
這是一種新穎的中空成型技術(shù)。把注塑機(jī)上大容量的塑化注射的先進(jìn)結(jié)構(gòu)取代擠吹中空成型機(jī)的擠出塑化結(jié)構(gòu)，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有料缸。注壓吹中空成型提高了型坯質(zhì)量重復(fù)精度，提高型坯形狀精度，產(chǎn)量可提高30%，能耗可降低30%．塑化能力可提高20%，熔體強(qiáng)度高，是一種高性能的中空成型技術(shù)。